Szövet minőségellenőrzése ：
A szövet könnyen a ruhadarab legfontosabb alkotóeleme. Nem számít, hogy a világszínvonalú tervezők gyönyörűen megtervezték a ruhadarabokat, vagy hogy varrásod befejezése tökéletesen kidolgozott. Ha termékei gyenge, karcos vagy rossz minőségű szövetből készültek, vásárlói egyszerűen áttérnek a következő divatcímkére, amely megfelel az igényeiknek. Tehát a szövetminőség-ellenőrzés különösen fontos az ömlesztett gyártásban.
A szövet szélességének és a tekercs hosszának ellenőrzése, a szemrevételezés, a szempont, a kézi szövetek, a színellenőrzés fény alatt történik, ahogy az ügyfél kéri, a szövet nyújthatósági tesztje elvégzi a specifikációkat, a szövet fizikai és kémiai vizsgálata, a szövet ellenőrzési szabványának megfelelően a szövet minőségének ellenőrzésére.
Vágási osztály:
Szőtt ruhadarab-gyár vágási osztályunkat képzett és tapasztalt szakemberek működtetik. A tiszta és precíz vágási munka a jól elkészített, tiszta megjelenésű ruházat alapja.
A Suxing Garments tapasztalt gyártója a felsőruházatnak (valódi pehely / műszálas / párnás dzseki). A folyamat minden lépését tapasztalt emberek követik, akik ismerik a nemzetközi márkák és kiskereskedők követelményeit. Nagyon fontos az egyes termékek mérésének ellenőrzése, valamint a szövethibák ellenőrzése. A fogyasztó számára az is fontos, hogy legyen olyan ruhadarab, amely mosható anélkül, hogy komoly zsugorodást kellene fontolóra venni.
Vágás előtt a szövetet zsugorodás és szövethibák szempontjából tesztelik. Vágás után a vágópaneleket ismét ellenőrizzük, hogy nincsenek-e rajta hibák, mielőtt azokat átadnák a varróműhelybe.
A munkavállalók a nemzetközi biztonsági követelményeknek megfelelően működnek, és védőkesztyűt viselnek. A hardver biztonságát és hatékonyságát rendszeresen ellenőrzik és hangolják.
Mint tudjuk a ruhaipari feldolgozóipar számára, a vágási folyamat fontos láncszem a ruhagyártásban. Bármilyen jó is a berendezés, lehetetlen méretet változtatni és a követelményeknek megfelelő termékeket előállítani. Ezért minősége nem csak a ruha méretének mérését fogja befolyásolni, akkor a termék nem felel meg a tervezési követelményeknek, hanem közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és költségét is. A ruhák minőségi problémái vágási minőségi problémák miatt kötegekben fordulnak elő. Ugyanakkor a vágási folyamat meghatározza a szövet fogyasztását is, amely közvetlenül kapcsolódik a termékek költségéhez. Ezért a vágási folyamat kulcsfontosságú láncszem a ruhagyártásban, amelyre nagyon oda kell figyelni. Ezért a ruhagyár termékeinek minőségének javítása érdekében elsősorban a vágásból indulunk ki, és elsősorban a vágás minőségét javítjuk. És a leghatékonyabb és legegyszerűbb módszer a kézi vágás helyett az automatikus vágógép használata.
Először javítsa a hagyományos kezelési módot
1) Az automatikus vágógép használata stabilvá teszi a vágást és a gyártást;
2) Pontos gyártási adatok, pontos gyártási elrendezés és megrendelések;
3) Csökkentse a kézi munka arányát, és egyértelművé tegye a kezelő felelősségét;
4) A vágás minősége stabil a minőségirányítás belső költségeinek csökkentése érdekében.
Másodszor, javítsa a hagyományos termelés környezetét
1) Az automatikus vágógép használatával a ruházati vállalkozások vágási vonala az integritás érzetét kelti, javítja a hagyományos környezet színterét sok operátorral és káosszal, rendezetté teszi a vágási környezetet és egyértelműen javítja a vállalati imidzset;
2) A vágással keletkező ruhadarabokat a speciális csövön keresztül engedik ki a helyiségből, hogy a vágási környezet tiszta és rendezett legyen.
Harmadszor: javítsa az irányítási szintet és javítsa a hagyományos termelés helytelen gyakorlatát
1) A szövetet a felhasználásonkénti tudományos és pontos elosztás szerint osztják el, amely nemcsak az emberi tényezők által okozott hulladékot képes kordában tartani, hanem a szövetkezelést is egyszerűvé és egyértelművé teszi;
2) A vágási pontosság hatékonyan szabályozható az együttműködő osztályok közötti sikertelenség és konfliktusok csökkentése, valamint a középvezetői személyzet munkateljesítményének javítása érdekében;
3) Az emberi tényezők termelési ütemre gyakorolt hatásának elkerülése érdekében az alkalmazottaknak bármikor fel kell mondaniuk, el kell hagyniuk vagy szabadságot kell kérniük, és a termelést vágóeszközökkel lehet garantálni;
4) A hagyományos vágási mód szennyezi a környezetet repülõ szövetforgácsokkal, ami könnyen szennyezi a repülõket és hibás termékeket okozhat.
Negyedszer, javítsa a hagyományos termelési hatékonyságot
1) Az automatikus vágógép használata: a berendezés a kézikönyvhez képest több mint négyszer javíthatja a munka hatékonyságát;
2) A vágás minőségének és hatékonyságának javulása felgyorsíthatja a megrendelések gyártási ciklusát, és lehetővé teheti a termékek előre történő bevezetését;
3) Csökkentse az alkalmazottak számát, csökkentse a vezetők aggodalmait, és fordítson több energiát a szükséges területekre;
4) A munka hatékonyságának javulása miatt a megrendelés mennyisége a vállalkozás tényleges helyzetének megfelelően növelhető;
5) Az egységes és szabványosított termelés javíthatja a termékek gyártási minőségét és megszerezheti a kibocsátó ügyfelek jóváhagyását, biztosítva ezzel a rendelési mennyiség forrását.
Ötödször: a ruházati vállalkozások imázsának javítása
1) automatikus vágógép használata, összhangban a világvezetési szinttel;
2) Az egységes és szabványosított termelés garantálja a minőséget, és javítja a termelés minőségének imázsát;
3) A tiszta és rendezett vágási környezet csökkentheti a hibás termékek arányát és javíthatja a termelési környezet képét;
4) A termékminőség és a szállítási határidő garantálása a leginkább érintett kérdés minden kibocsátó ügyfél számára. A stabil együttműködési kapcsolat immateriális előnyökkel jár mindkét fél számára, és növeli a kibocsátó ügyfél bizalmát.
Automatikus foltvarrás:
Automatikus foltvarrógép és módszer a minták speciális foltvarrásához külön számítógépekkel az öltés és az asztal mozgatásának vezérlésére. Hatékonyan javíthatja a gyártás hatékonyságát, egy kattintással, amikor a kezelő megnyomja a start gombot, a gép automatikusan elindul, és a munkavállaló más panelt készíthet. Ezenkívül az automatikus felismerő rendszer hozzáadásának köszönhetően egyszerre több, azonos varrási színű panel is feldolgozható. Ezenkívül a felső és az alsó jelölő elkészíthető a következő gyártási folyamat feldolgozása előtt, így javul a hatékonyság, jelentősen javul a termékek minősége, és az automatizált feldolgozás miatt biztosítható, hogy az összes termék és a tű távolsága elérje következetes szabványok, és megkönnyítheti a speciális követelmények - például a saroktitkosító ruharuhák, vagy a kettős varrás egyes részei stb. - végrehajtását, egyszerűen programozással, különösen a termékek speciális műszaki követelményeinek kielégítésére; Különböző funkciókkal és széles körű alkalmazásokkal rendelkezik. Használható a panel megmunkálásához, vagy a panel nélküli lapos varráshoz és foltvarráshoz.
Befejező részleg:
A szövött ruhagyár befejező részlegét tapasztalt munkavállalók működtetik, akik jól ismerik a nemzetközi márkák szabványait. A különböző ruhadaraboknak eltérő követelmények vannak. A tiszta és letisztult szemlélet fontos minden ruhadarab számára, amelyet kiszállítunk.
A befejezés nem csupán vasalás és csomagolás. Biztosítja, hogy minden darab makulátlan és tiszta legyen. A jó vasalási munka kiküszöböli a ráncokat és elkerüli a vasnyomokat. Minden darabot megvizsgálnak, hogy nincsenek-e rajta hibák. A laza szálakat gondosan levágják.
Minden darabot ellenőriznek a mérés előtt a csomagolás előtt.
Csomagolás után még egy véletlenszerű ellenőrzést végez minőség-ellenőrzési részlegünk. A minőségellenőrzés szemrevételezéssel, valamint mérési és varrásszilárdsági ellenőrzéssel is végez. Miután megerősítette a végső véletlenszerű ellenőrzést és a tengerentúli ügyfelünk megerősítette a szállítási mintát, az árukat berakják a szállításhoz.
Gyártóként megértettük, hogy egyetlen márka vagy kiskereskedő sem szereti boltjaiban azokat a termékeket, amelyeken laza szál vagy vasalási folt van. A tiszta kitekintés értéket képvisel mind a márka, mind a termék szempontjából. Áruinkat garanciával szállítjuk mind a varrás, mind a befejezés minőségére.
Automatikus lefelé töltés:
Először: Pontos és gyors. Cégünk az automatikus töltőgépet az egygombos adagolás, az infravörös indukciós keverés, az automatikus mérlegelés, az automatikus töltés és más integrált műveletek gyors befejezéséhez alkalmazza, nem csak a töltést. Pontosabbá és hatékonyabbá teszi az egyes töltési darabokat.
Második: Könnyen kezelhető. Általános benyomás szerint nehéz lehet kezelni az automatikus bársonykitöltő gépet. Valójában, amíg a paraméterek, például a grammtömeg be vannak állítva a működési folyamatban, az automatikus bársonykitöltő gép későbbi működésében nincs mit változtatni. Nincs szükség speciális mérlegelésre vagy anyagfelvételi műveletekre, amelyek hatékonyan csökkenthetik a bársonykitöltés hibaarányát.
Harmadszor: takarítson meg munkaerőköltségeket és energiát. Általában két vagy három dolgozóra van szükség a töltőhely üzemeltetéséhez. Az automatikus töltőgépben azonban csak egy személyre van szükség a töltési munka befejezéséhez. Ezenkívül sok időköltséget takaríthat meg a dolgozók számára, és ismételt terhelés nélkül csökkentheti a gyár energiafogyasztását.
Technikus osztály:
A mintaruha nagyon fontos az újrakészített ruházati üzletben. A minta az, amellyel bárki megértheti a teljes ruházati exportrendelés előállítását, tulajdonságait és teljesítményét. A mintát technikus részleg (mintaterem) készíti el a vevő utasításai szerint. Biztosíthatja a ruhavásárlót, valamint az ügyfelet a megrendelt ruhadarabok előzetes és utáni állapotáról. A mintát arra is felhasználják, hogy a megrendelés üzleti promóciójával kapcsolatban elvegyék a szükséges ötleteket a piacról.
A technikus részleg az új gyártmányú ruhaipar legfontosabb részlege. Ez az, ahol a tervezési ötleteket a rajztól a kézzelfogható ruháig viszik át. Ez az a típusú termelőhelyiség, ahol a szükséges mennyiségű minta (2db vagy 3db vagy több) elkészíthető a vevő ajánlása szerint.
A technikus részlegen a legtapasztaltabb és legjobban teljesítő alkalmazottunk van. Technikus részlegünk divattervezőkből, mintakészítőkből, minta mintavágókból, szövetszakemberekből, mintagépészekből, fit szakemberekből áll, akik valamennyien az adott területük szakértői.
Miután elkészítette a ruhák mintázatát, ráfekteti a szükséges minőségű szövetre, és kivágja az adott stílushoz szükséges darabokat. Ezt követően a szövetvágást elküldik a mintagépészeknek, akik mindenféle varrási műveletet elvégeznek különböző típusú varrógépek használatával. Végül a minőségellenőr a vevő kérése alapján ellenőrzi a ruhadarabokat, és benyújtja a ruházati termékek értékesítési osztályának.
A technikus részleg munkakörébe tartozik:
1. A vevő utasításainak betartásával elkészítheti a megfelelő mintát.
2. Meg tudja érteni a vevő követelményeit.
3. Meg tud felelni a vevő követelményeinek.
4. Tájékoztathatja a vásárló pontosságát vagy megerősítését arról, hogy a tömegtermelés megfelelő lesz.
5. Megerősítheti a mérési és szöveti követelményeket.
6. Tökéletesítheti a mintát és a jelölőt.
7. Tökéletes lehet a szövetfogyasztásban.
8. Tökéletesítheti a ruhadarabot.
A Can a ruha varrásakor a képzett operátorral végzett műveletet hasznosítja
Hivatal:
A ruhagyártás központja Changzhou városában található, Jiangsu tartományban, Kínában. A termelést és a kereskedelmet integráló vállalkozás. Az általunk kínált széles termékválaszték miatt a gyárban egy irodát hoztunk létre a koordináció és a kommunikáció érdekében. Annak érdekében, hogy a munka különösen egyértelmű legyen ügyfeleink számára, egy kijelölt személy nyomon követi az összes ügyfél megrendelését. Míg vevőnk meglátogatja irodánkat, megmutathatják a folyamatban lévő gyártást is. A kínai ruházati gyártóval folytatott kommunikációt gyakran kihívásnak mondják. Nemcsak nyelvi és kulturális akadály van, hanem a különböző vállalati kultúra is. Irodánk exportközpontú munkatársakkal rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy az irányadó vállalati kultúra a tengerentúli vásárlóé, és a kommunikáció folyékonyan folyik angolul. Nincs szükség semmilyen tolmácsra vagy helyi ügynökre a Suxing Garment használatával. A személyzet képzett arra, hogy megértse nemcsak az Ön igényeit, hanem a márkaértékét is. Irodánkban összesen 40 alkalmazott található különböző ügyfeleket követve. Ígérjük, hogy a legjobb szolgáltatást, a legjobb minőséget, a legjobb átfutási időt biztosítjuk termékeinek.
